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一、遼寧90%高鈦渣發(fā)展概況

我國鈦資源比較豐富，除少量鈦鐵砂礦外，主要以鈦鐵巖礦為主。國內鈦鐵巖礦的缺陷是檔次低，雜質含量高，不能直接滿足氯化法鈦白對質料的要求，僅適宜作硫酸法鈦白的質料。由于硫酸法鈦白出產過程中產生大量難以治理、污染環(huán)境的“三廢”，近年來硫酸法鈦白產能急劇萎縮。但國內鈦白工業(yè)除攀鋼錦州鈦業(yè)公司運用氯化渣出產鈦白粉外，大都以鈦精礦為質料，硫酸法工藝出產鈦白粉，因而，鈦渣出產開展速度緩慢。隨著我國氯化法鈦白以及海錦鈦工業(yè)的快速開展，近年對富鈦料的需求日益添加。因而，尋求經濟合理的鈦質料處理辦法，將我國豐富的鈦鐵礦加工成富鈦料是我國鈦白和鈦材產業(yè)開展的必經之路，此外，隨著我國對環(huán)保力度的加強，運用鈦渣為質料出產鈦白將大勢所趨。 國內從上世紀50年代就開端對電爐冶煉鈦渣的出產工藝進行研究，經過近50年的開展，鈦渣出產能力仍很小，約15萬噸/年，僅占世界年出產能力的5%。如果加上攀鋼正在建設的年產6萬噸鈦渣廠和承德年產3.3萬噸的高鈦渣廠，總出產能力也僅占世界的8.1%，與我國豐富的鈦資源和第二大鈦白出產國的位置不相稱。因而，有必要加速我國鈦渣產業(yè)的開展，為鈦白和鈦材業(yè)供給更多的質料，從而減輕鈦白職業(yè)環(huán)保壓力，促進我國鈦白和鈦材工業(yè)全體水平的提高。 我國高鈦渣出產水平很低，技術比較落后，與國外距離較大。2004年遵義鈦廠對鈦渣出產設備進行了大規(guī)模的技術改造，新建了一臺6300KVA自焙電極半密閉式電爐，電極裝置選用較為液壓制動體系、煙氣經過脈沖式布袋除塵處理，質料制備選用主動配料控制體系，鈦渣破碎選用破碎出產工藝，該電爐各項出產技術經濟指標達國內水平，但與國外密閉電爐比較，依然存在較大距離。

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